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                      工廠車間管理降低成本的5種途徑

                      分類:
                      新聞動態
                      來源:
                      2020/08/19
                      【摘要】:
                      一個企業的核心競爭力就是要做到:高質量,低成本。高質量才有資格活著,低成本才能對客戶有吸引力。印刷企業也是不例外......?降低成本先看心態??許多企業一講到成本,就認為是財務部或成本會計的事,而大部分員工又認為,“我不是老板,成本與我無關”;?“公家的東西,不用白不用”;“節約了成本,我有什么好處?”?其實,成本下降需要每個人的參與。首先作為企業的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企

                      一個企業的核心競爭力就是要做到:高質量,低成本。高質量才有資格活著,低成本才能對客戶有吸引力。印刷企業也是不例外......

                       


                      降低成本先看心態

                       

                       

                      許多企業一講到成本,就認為是財務部或成本會計的事,而大部分員工又認為,“我不是老板,成本與我無關”;

                       

                      “公家的東西,不用白不用”;“節約了成本,我有什么好處?”

                       

                      其實,成本下降需要每個人的參與。首先作為企業的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業成本形成的基本條件;

                       

                      其次是企業的工程人員和管理人員,他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平;

                       

                      三是企業的供應和銷售部門的員工,他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。所以說,成本是與每個人息息相關的。

                       

                      因此降低成本首先取決于心態,員工對成本的心態與企業文化有關。

                       


                      降低成本從消除浪費根源開始

                       

                       

                      如果浪費不消除,是很難把成本降下來的。

                       

                      消除浪費的方法主要有2種:  

                       

                      第1種方法是倡導節約文化,杜絕浪費

                       

                      (1)要在企業內部倡導節約文化,讓節約成為企業的一種精神,讓節約意識深入每個員工的心田。

                       

                      (2)要抓住決策龍頭,避免全局的浪費。

                       

                      決策節約是影響全局的節約,建立節約型企業首先應從科學決策開始,以最小的投入獲得最大的產出,才是對企業最大的節約。

                       

                      (3)要從細節入手,節約要體現在點滴之中,通過精細化管理,用制度把利潤擠出來。

                       

                      (4)采購環節的節約。

                       

                      控制采購成本,應科學地設置和壓縮才行。

                       

                      主要方法有:

                       

                      ·加強庫存成本控制;

                      ·化整為零,大批量采購;

                      ·建立采購成本分析制度;

                      ·采用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施;

                      ·建立供應商選擇制度;

                      ·堵住采購中的“回扣”漏洞等。

                       

                      (5)通過生產中的節約控制企業最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約;

                       

                      建立原材料用量定額標準;建立人工耗用量定額標準;控制生產費用;實施節約獎懲制度等。

                       

                      (6)營銷方面的節約。營銷費用是一塊可以削減的“肥肉”,要對營銷成本進行預算、分析與決策,控制不必要的營銷成本支出,

                       

                      讓廣告投入的每一分錢都發揮效益,同時要合理地控制營銷人員的各項費用。

                       

                      (7)管理中的節約。包括會議節約和時間節約。

                       

                      前者可以通過節約會議成本、會議經費預算、控制費用、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中;

                       

                      后者可以通過有成效地支配時間,做該做的事和正確地做事,提高工作效率。

                       

                      第2種方法是通過現場改善來消除浪費  

                       

                      改善永遠比管理更重要。

                       

                      一個管理者不應以處罰員工為榮,而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法,同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。

                       

                      現場改善的7種工具有:

                       

                      (1)創造看得見浪費的現場,即進行徹底的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)。

                       

                      (2)IE與作業標準化,這是消除浪費的最好工具,海爾公司運用此模式管理,成功收購了30多家企業。

                       

                      (3)以目視管理發現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應,確定目前狀態,并立即產生判斷,使問題得到迅速解決的方法。

                       

                      (4)以看板管理說明浪費,就是把希望管理的項目,通過各類管理看板顯示出來,使所有人都知道當前管理狀態的管理辦法,能給客戶信心,在企業內部營造競爭氛圍來減少浪費。

                       

                      (5)走動管理。要求管理者到工作現場去發現和處理問題,隨時消除消費。

                       

                      (6)5問必答,找到問題的關鍵。通常情況下,問5次為什么,就能挖掘出解決問題的方法。

                       

                      (7)運用防呆糾錯方法減少浪費。

                       

                      其實越是簡單的事越容易出錯,大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤,處罰是沒有用的,要共同想辦法進行防呆糾錯才行,如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。

                       


                      降低成本的5種途徑

                       

                       

                      1. 工廠承包

                       

                      這是中國企業家必走的一條路,能激發員工的工作熱情,并能使他們倍加珍惜目前的工作。

                       

                      為便于研究,中企聯在東莞承包了2個企業,作為工廠承包的試點單位,承包后的車間主任一年能有30萬的收入,為此本人專門去了解,車間主任說,“你說少了,是50萬”。

                       

                      傳統企業賺錢的只有2個部門,銷售部和采購部,但是實行工廠承包后,每個部門都賺錢,人力資源、辦公室通過給各部門服務賺錢,比如說其它部門要招人,說清工資待遇、條件后可以提供有針對性的服務。

                       

                      而財務部變成了金融中心,每個部門都要設立自己的帳號。

                       

                      通過分析發現,車間主任變得和豐田一樣的聰明,在利益的驅動下悟到了降低成本的真諦,把丟在地上的錢撿起來,放到自己的口袋里。

                       

                      這樣成本降下來了,利潤自然高了。

                       

                      2. 庫存量的壓縮

                       

                      也就是合適的庫存就是低成本。

                       

                      主要有4種途徑:

                       

                      一是實現零庫存,也就是沒有庫存,各種材料直接進車間,不停地在流水線上走;

                       

                      二是安全存量,也稱為保險存量或緩沖存量,是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存;

                       

                      三是實行集中大倉庫,做成倉庫超市,統一管理,如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理,可節省倉位、減少用人成本等;

                       

                      四是準時供應,即供應商臨界管理法。把供應商請到企業的倉庫里來,為你現場供貨。

                       

                      3. 設備保養與優化

                       

                      即通過精益化管理來實現低成本。設備維修是個大洞,侵蝕著企業的利潤,設備常維修是不保養造成的。

                       

                      有的企業專門設有維修零配件庫,配有大量的維修工,其實維修工越多越浪費,而這都是由不正確的理念“我操作,你維修”造成的。

                       

                      企業要建立三級保養,一級保養由操作人員負責,二級保養由班組長負責,三級保養由設備管理部門負責。

                       

                      維修工就變成了設備管理員或工程師,專門輔導員工保養設備。

                       

                      另外,還要注重設備的優化。豐田說,設備長著腿會跑。通常設備都是固定的,所有的活動圍繞著設備轉,而活的設備則可以實現零搬運。

                       

                      4. 降低人工成本

                       

                      即優化資源就是低成本。

                       

                      國內企業應從勞動密集型向人才資源優化轉變。

                       

                      因為競爭越來越大,人員工資還要攀升,要生存,就要注重管理,提高效率,減少人員配備,達到省人化;

                       

                      需要以最少的人員來應對市場的變化,達到少人化。

                       

                      5. 質量改進

                       

                      即高質量就是低成本,質量改進就是第一次就讓員工做對。在質量成本中包括預防成本、鑒定成本、故障成本。

                       

                      預防成本是指對員工培訓所發生的費用,占總成本的20%;

                       

                      鑒定成本是指檢查員、檢查設備等與檢驗有關的成本,占總成本的30%;

                       

                      故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占總成本的50%,所以如果企業追加預防成本的話,那么就會降低鑒定成本和故障成本,從而保證員工第一次就做對。(轉自:必勝網,侵刪)

                       

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